Apa aliran proses produksi mesin pembuat kain PP Spunbond Nonwoven?

Hai! Saya pemasok mesin pembuatan kain PP Spunbond Nonwoven. Hari ini, saya akan memandu Anda melalui aliran proses produksi mesin -mesin ini. Ini sangat menarik, dan saya harap ini akan memberi Anda pemahaman yang lebih baik tentang bagaimana mesin ini bekerja.

1. Persiapan bahan baku

Hal pertama yang pertama, kita mulai dengan bahan baku. Polypropylene (pp) adalah bahan utama di sini. Muncul dalam bentuk pelet kecil. Pelet ini seperti blok bangunan untuk kain nonwoven kami. Kita perlu memastikan kualitas tinggi karena kualitas bahan baku secara langsung mempengaruhi produk akhir.

Pelet PP disimpan dalam silo. Sebelum dapat digunakan, mereka melalui proses pengeringan. Ini sangat penting karena setiap kelembaban dalam pelet dapat menyebabkan masalah selama proses pencairan. Setelah kering, mereka siap dimasukkan ke dalam ekstruder.

2. Ekstrusi

Extruder seperti jantung mesin. Di sinilah keajaiban mengubah pelet padat menjadi keadaan cair dimulai. Pelet PP kering dimasukkan ke dalam hopper ekstruder. Di dalam ekstruder, ada sekrup yang berputar. Saat berputar, ia menggerakkan pelet ke depan sambil memanaskannya secara bersamaan.

Suhu di dalam ekstruder dikontrol dengan hati -hati. Berbagai jenis PP mungkin memerlukan suhu yang berbeda, tetapi umumnya, sekitar 200 - 300 derajat Celcius. Saat pelet bergerak di sepanjang sekrup, mereka secara bertahap meleleh dan berubah menjadi cairan kental. PP cair ini kemudian didorong ke arah dadu.

3. berputar

PP cair mencapai Die, yang memiliki serangkaian lubang kecil. Lubang -lubang ini disebut pemintal. Karena PP cair dipaksa melalui pemintal ini, ia membentuk filamen halus. Ini agak seperti pasta gigi yang meremas melalui celah yang sangat kecil, tetapi dengan cara yang jauh lebih tepat dan terkontrol.

Tepat setelah filamen keluar dari pemintal, mereka didinginkan oleh aliran udara dingin. Pendinginan yang cepat ini memperkuat filamen, memberi mereka bentuknya. Diameter filamen dapat disesuaikan dengan mengubah ukuran spinneret dan kecepatan ekstrusi.

4. Menggambar

Setelah filamen dibentuk dan didinginkan, mereka perlu ditarik. Menggambar adalah proses peregangan filamen untuk menyelaraskan molekul polimer di dalamnya. Penyelarasan ini memberi filamen kekuatan yang lebih baik dan sifat mekanik lainnya.

Filamen ditarik dengan melewatinya melalui serangkaian rol. Rol ini berputar pada kecepatan yang berbeda, yang menciptakan gaya penarik pada filamen. Jumlah gambar dapat disesuaikan untuk mencapai sifat filamen yang diinginkan.

5. Pembentukan Web

Setelah menggambar, filamen diletakkan secara acak di sabuk konveyor yang bergerak untuk membentuk web. Web ini adalah kumpulan filamen yang saling terkait. Cara filamen diletakkan adalah penting karena mempengaruhi keseragaman dan kekuatan kain nonwoven akhir.

Ada berbagai metode untuk pembentukan web. Salah satu metode umum adalah proses yang diletakkan udara, di mana arus udara digunakan untuk mendistribusikan filamen secara merata di sabuk konveyor. Metode lain adalah proses mekanis yang diletakkan, yang menggunakan cara mekanis untuk menyebarkan filamen.

6. Ikatan

Jaring filamen masih cukup longgar pada tahap ini. Untuk mengubahnya menjadi kain nonwoven yang tepat, filamen perlu diikat bersama. Ada beberapa metode ikatan yang tersedia.

Salah satu metode yang populer adalah ikatan termal. Dalam ikatan termal, web dilewatkan melalui rol yang dipanaskan. Panas melembutkan permukaan filamen, menyebabkan mereka tetap bersatu di titik -titik di mana mereka berpotongan. Ini menciptakan kain nonwoven yang kuat dan tahan lama.

Metode lain adalah ikatan kimia. Dalam metode ini, agen ikatan diterapkan ke web. Agen ikatan dapat menjadi solusi polimer atau perekat. Setelah zat ikatan diterapkan, disembuhkan, biasanya dengan pemanasan atau reaksi kimia lainnya, untuk mengikat filamen bersama -sama.

7. Finishing

Setelah ikatan, kain nonwoven dapat melalui proses finishing. Ini dapat mencakup proses seperti calendering, yang melibatkan melewati kain melalui sepasang rol halus di bawah tekanan tinggi. Kalender dapat meningkatkan kehalusan permukaan dan penampilan kain.

Proses finishing lainnya mungkin termasuk menambahkan pelapis atau perawatan khusus ke kain. Misalnya, lapisan air - penolak dapat diterapkan untuk membuat kain cocok untuk digunakan dalam aplikasi di mana ketahanan air diperlukan.

8. Berliku dan Kemasan

Setelah kain telah melalui semua proses sebelumnya, ia siap untuk dilukai. Proses belitan perlu dilakukan dengan hati -hati untuk memastikan bahwa kainnya terluka secara merata dan erat.

Setelah berliku, gulungan kain nonwoven dikemas. Mereka biasanya dibungkus dengan plastik atau bahan pelindung lainnya untuk mencegah kerusakan selama penyimpanan dan transportasi.

Sekarang, jika Anda tertarik pada jenis mesin pembuatan kain yang bukan tenunan, kami juga memilikiPP Mesin Pembuat Kain Nonwoven MeltblowndanPP Mesin Pembuat Kain Spunlace Nonwoven. Dan bagi mereka yang mencari opsi baru dan lebih baik, kami menawarkanDesain Baru PP Spunbond Nonwoven Fabric Production Line.

Jika Anda berada di pasar untuk mesin pembuat kain PP Spunbond nonwoven atau memiliki pertanyaan tentang proses produksi, jangan ragu untuk menjangkau. Kami di sini untuk membantu Anda membuat pilihan terbaik untuk bisnis Anda. Baik Anda produsen skala kecil atau produsen skala besar, kami punya mesin yang tepat untuk Anda.

Referensi

• “Kain Nonwoven: Bahan Baku, Pembuatan, Aplikasi, Karakteristik dan Pengujian” oleh SK Ranganathan
• "Handbook of Nonwovens" diedit oleh Fredric H. Ko