Analisis proses pembuatan peralatan elemen filter PP meltblown

Kapasitas retensi fouling tinggi pada peralatan elemen filter PP meltblown: Sadarilah efek penangkapan partikel yang benar-benar sesuai dengan klasifikasi kepadatan di seluruh kedalaman elemen inti, sehingga efektivitas elemen inti dapat sepenuhnya digunakan; kapasitas retensi kotoran yang lebih tinggi berarti umur panjang dan penggantian yang rendah. Frekuensi dan penghematan biaya; kerapatan permukaan elemen filter rendah, dan kerapatan secara bertahap meningkat dari permukaan ke pusat elemen filter; tidak ada titik buta permukaan yang akan mengurangi laju aliran elemen filter dan meningkatkan frekuensi penggantian. Struktur polypropylene murni: serat ikatan suhu tinggi; tidak mengandung humektan, agen antistatik dan pengikat; berbagai ketahanan kimia; mudah ditangani setelah pembakaran; memenuhi persyaratan industri makanan dan minuman FDA; tidak menghasilkan Leachables dan rilis.

Kehidupan pelayanan peralatan elemen filter PP meltblown juga terkait dengan kinerjanya sendiri. Jika Anda menggunakan elemen filter dengan akurasi tinggi ketika memilih elemen filter, semakin tinggi akurasi filtrasi, semakin pendek umur elemen filter. Elemen filter presisi tinggi. Ini efektif untuk mengendalikan berbagai ukuran dan kuantitas partikel, tetapi tidak bijaksana untuk menggunakan sistem hidrolik secara efisien. Kita harus memilih elemen filter sesuai dengan kebersihan target. Kehidupan pelayanan elemen filter PP meltblown adalah masalah penting dalam sistem hidrolik praktis, terutama di bawah kondisi polusi tinggi, kegagalan elemen filter dan kegagalan sistem hidrolik yang disebabkan olehnya sangat menonjol. Ubah elemen filter sesering mungkin. Mempengaruhi operasi normal sistem hidrolik. Struktur peralatan elemen filter PP melt-blown adalah serat luar yang tebal, serat dalam yang halus, lapisan luar yang longgar, dan diameter dalam yang meruncing. Filtrasi lapisan dalam gradien yang unik membentuk efek residu filter tiga dimensi, yang memiliki karakteristik porositas tinggi, laju penolakan tinggi, kapasitas menahan kotoran besar, laju aliran besar, dan penurunan tekanan rendah. Proses meltblown adalah sejenis proses ekstrusi polimer non-anyaman. Itu berasal pada awal 1950-an. Untuk mengumpulkan partikel radioaktif yang dihasilkan oleh uji nuklir di US Naval Laboratory, ia mulai mengembangkan bahan penyaringan ultra-halus, hasil penelitian yang dipublikasikan pada tahun 1954. Teknologi pencairan China berasal pada akhir 1950-an dan awal 1960-an, dan peralatan yang dipelajari berselang. . Pada akhir 1960-an dan awal 1970-an, jumlah peralatan pencairan yang sebentar-sebentar China telah mencapai lebih dari 200. Jalur produksi berkelanjutan diperkenalkan dari Amerika Serikat dan Jerman sekitar 92-94. Sejauh ini, diperkirakan masih ada lebih dari 300 peralatan pencairan yang terputus-putus yang beroperasi di seluruh negeri.

Peralatan elemen filter PP meltblown Secara teori, semua bahan baku chip polimer termoplastik (peleburan tinggi, curing rendah) dapat digunakan dalam proses pembuatan elemen filter meltblown. Polypropylene adalah bahan baku yang paling banyak digunakan untuk proses pelelehan. Selain itu, bahan baku polimer yang umum untuk proses pelelehan adalah poliester, poliamida, polietilena, politetrafluoroetilena, polistirena, PBT, dan EMA. , EVA, dll. Bahan baku polimer olefin (seperti polypropylene) memiliki tingkat polimerisasi yang tinggi, jadi jika suhu pemanasan lebih tinggi dari titik lelehnya sebesar 100 ° C, ia dapat meleleh dengan lancar, sedangkan poliester dapat meleleh jika suhu pemanasan sedikit lebih tinggi dari titik lelehnya. Olefin umumnya tidak perlu dikeringkan. Struktur elemen filter PP meltblown adalah bahwa kehalusan serat relatif kecil, biasanya kurang dari 10 mikron, dan sebagian besar kehalusan serat antara 1 ~ 4 mikron.

https://www.angefiltertech.com/